晋中二氟草酸硼酸锂干燥机供应多重优惠「多图」

为解决过滤洗涤干燥一体机对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，换热效果不理想、干燥效率低等问题，常州百得研制开发了热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组(专2利号：202120867061.3)，其特征在于：包括结晶罐、锥形过滤洗涤二合一和沸腾干燥机，所述结晶罐通过管路与锥形过滤洗涤二合一相连，所述结晶罐与锥形过滤洗涤二合一之间设置有的管路上设置有化工泵，所述沸腾干燥机位于锥形过滤洗涤二合一下方并通过管路相连，所述沸腾干燥机包括：直段除尘箱和料仓，所述直段除尘箱内部上方设置有脉冲布袋清灰装置，所述脉冲布袋清灰装置上方设置有主机出风口，所述主机出风口通过管路与引风机相连，所述引风机通过管路与外部尾气处理装置相连，所述直段除尘箱底部上方设置有湿料进口，所述湿料进口通过管路与锥形过滤洗涤二合一下方的湿料出口相连，所述直段除尘箱底部安装有料仓，所述料仓包括搅拌仓、均风室，所述搅拌仓与均风室之间设置有热风分布板，所述搅拌仓中部安装有搅拌机构并位于热风分布板上方，所述均风室侧面设置有进气口，所述进气口通过管路与热风加热箱相连，所述均风室下筒体设置有出料口。

过滤洗涤干燥机组 运用案例

   合成***主要指α-生育酚及其酯类衍生物(醋酸酯、醋酸酯)，用途非常广泛，除了用作***外，还用作剂，以防止***、食品、化妆品、饲料以及塑料加工及储存中被氧化。

   d-α-生育酚与琥珀酸经酯化，重结晶，甩滤，粉碎、烘干，制备得合成***，原工艺采用离心机甩滤、洗涤，滤饼经摇摆颗粒机粉碎，再用沸腾干燥机进行干燥。由于合成***生产中使用到，存在一定的安全及职业健康风险，传统工艺设备为间歇式生产，员工劳动强度较大，迫切需求改善生产条件，降低安全风险。

现有合成***精烘包生产设备一般采用10000L型过滤洗涤干燥三合一，每批成品合成***的产量为1000～1200kg，整个工艺的处理时间需要10～12小时。

   在年产3000吨的合成***生产线，需要6台10000L型过滤洗涤干燥三合一才能满足工艺要求，而采用10000L型锥形过滤洗涤二合一串联3000L型内加热螺带单锥干燥机的过滤洗涤干燥机组2套就可以达到以上产能，设备***只是过滤洗涤干燥三合一工艺的～45%，整个工艺的处理时间缩短到2～4小时。机组增设在线真空破碎装置，避免了干燥中产生的团聚结块，缩短干燥时间和保证物料的均匀性。锥形过滤器不易堵塞，降低了设备检修时的安全风险，减少了操作人员，年增加经济效益500万以上。由于设备密闭操作，提高了产品质量，且占地面积小，表明过滤洗涤干燥机组的使用取得了良好的经济和环保效益，生产更加符合GMP要求规范。

单锥真空干燥机 制造工艺分析

  (1) 单锥干燥机上盖制作存在的问题

   ① 采用多段式拼接法兰，平整度、强度等无法与锻件法兰相比；

   ② 法兰车加工好后再与封头焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 减速机机架底板装配式再与封头焊接，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

   ④ 上盖缺少多个工艺管口，严重影响后期设备的使用；

  (2) 单锥干燥机下锥体制作存在的问题

   ① 下锥体没有采用旋压工艺，与法兰焊接要求高，易变形；

   ② 法兰车加工好后再与下锥体焊接，焊接变形造成兰密封性不好；

   ③ 下锥体后期不做消除应力处理和整体精加工，主轴安装的正度、与下锥体的同心度无从谈起；

  (3) 单锥干燥机内加热螺带主轴制作存在的问题

   ① 内加热螺带型式、结构、螺距等影响主轴工作效率的技术参数并不了解；

   ② 内加热螺带制造工艺也没有严格的执行标准；

   ③ 内加热螺带制造不使用工装夹具，与下锥体内壁的精密贴合无从谈起；

  (4) 单锥干燥机轴承座：分体式、无***槽，无法保证装配精度